ปัญหาทั่วไปและแนวทางแก้ไขของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ในการผลิตเหล็กกล้าด้วยเตาไฟฟ้า

12. วิธีการเลือกอิเล็กโทรดอย่างถูกต้องในการผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า?

ตามลักษณะการออกแบบของเตาอาร์คไฟฟ้า จะมีการเลือกใช้อิเล็กโทรดที่ตรงตามการผลิตของเตาอาร์คไฟฟ้า และเลือกผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ดีที่สุด การเลือกอิเล็กโทรดให้เหมาะสมกับแต่ละเตาเป็นสิ่งจำเป็นอย่างยิ่ง ลักษณะพิเศษของเตาหลอมเหล็ก วิธีการชาร์จ แอมแปร์สูงสุด ความยาวของเสาอิเล็กโทรดใต้กริปเปอร์ ระยะห่างระหว่างผนังด้านข้างเตากับเส้นรอบวงอิเล็กโทรด ฯลฯ เป็นปัจจัยที่ต้องพิจารณาเมื่อเลือก อิเล็กโทรดสำหรับเตาอาร์คไฟฟ้า

13. คุณสมบัติของความต้านทานต่อการใช้อิเล็กโทรดในการผลิตเหล็กกล้ามีผลอย่างไร?

ความต้านทานของอิเล็กโทรดกราไฟต์เป็นดัชนีทางกายภาพที่สะท้อนถึงการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรด ซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตของอิเล็กโทรด ประเทศนี้มีค่าเชิงคุณภาพสำหรับความต้านทานของอิเล็กโทรดกราไฟท์ตามข้อกำหนดและพันธุ์ที่แตกต่างกัน เมื่อใช้อิเล็กโทรด จะต้องเลือกภายในช่วงความต้านทานที่กำหนดโดยมาตรฐานโลหะวิทยาแห่งชาติ ความต้านทานสูงเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดกลายเป็นสีแดงและร้อนเมื่อได้รับพลังงาน ซึ่งจะเพิ่มการใช้ออกซิเดชันของอิเล็กโทรด

14. คุณสมบัติของความหนาแน่นรวมมีผลต่อการใช้อิเล็กโทรดในการผลิตเหล็กอย่างไร?

ความหนาแน่นรวมของอิเล็กโทรดกราไฟต์สะท้อนถึงสภาพที่กะทัดรัดของอิเล็กโทรด และมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิตของอิเล็กโทรด ประเทศได้กำหนดค่าความหนาแน่นรวมของขั้วไฟฟ้ากราไฟต์ตามข้อกำหนดและพันธุ์ต่างๆ ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นรวมต่ำแสดงว่าโครงสร้างโดยรวมของผลิตภัณฑ์มีความพรุนสูง และอัตราการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์จะเร็วขึ้นเมื่อผลิตภัณฑ์มีอุณหภูมิสูง ซึ่งมีแนวโน้มที่จะทำให้ปริมาณการใช้อิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น โดยทั่วไป เมื่อโรงงานเหล็กเลือกอิเล็กโทรด ความหนาแน่นรวมของอิเล็กโทรดจะอยู่ภายในค่าที่ระบุ อย่างไรก็ตาม ยิ่งความหนาแน่นรวมสูงเท่าไรก็ยิ่งดีเท่านั้น เนื่องจากอิเล็กโทรดบางตัวที่มีความหนาแน่นรวมสูงเกินไป บางครั้งมีแนวโน้มที่จะเกิดการหลุดลอกของผิว บล็อกที่ร่วงหล่น และรอยร้าวระหว่างการผลิตเหล็ก เนื่องจากความต้านทานต่อแรงกระแทกจากความร้อนต่ำ ซึ่งจะส่งผลต่อการผลิตเหล็ก

15. เหตุใดโรงถลุงเหล็กจึงควรป้องกันการผสมผลิตภัณฑ์หลายอย่างเมื่อใช้กราไฟต์อิเล็กโทรด

อิเล็กโทรดกราไฟต์ที่ใช้โดยโรงงานเหล็กมักจัดหาโดยบริษัทผู้ผลิตหลายแห่ง การผสมผลิตภัณฑ์หลายรายการในการผลิตเหล็กไม่เพียงแต่จะทำให้โรงงานเหล็กนับปริมาณการใช้ผลิตภัณฑ์เดียวได้ยากเท่านั้น แต่ยังเกิดจากความแตกต่างของวัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่ใช้โดยผู้ผลิตที่แตกต่างกันอีกด้วย , คุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีและความคลาดเคลื่อนในการประมวลผลของอิเล็กโทรดและข้อต่อของผู้ผลิตหลายรายมีความแตกต่างกัน ดังนั้น ความคลาดเคลื่อนที่ตรงกันซึ่งเกิดขึ้นเมื่อใช้งานแบบผสมมีแนวโน้มที่จะทำให้อิเล็กโทรดหลุดและหักได้ วิธีการใช้ที่ถูกต้องคือใช้ผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายเดียว แล้วจึงเชื่อมต่อผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายอื่นในตอนท้าย เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนอิเล็กโทรดโดยใช้ผู้ผลิตที่แตกต่างกัน อิเล็กโทรดของผู้ผลิตรายเดียวกันควรใช้ข้อต่อที่เข้าชุดกันของผู้ผลิตรายเดียวกันเพื่อป้องกันการใช้งานแบบผสม

16. ลักษณะของเข็มโค้กคืออะไร?

เข็มโค้กเป็นวัตถุดิบคาร์บอนคุณภาพสูง แบ่งออกเป็น 2 ประเภท ได้แก่ ชุดถ่านหินและชุดน้ำมัน ผิวของเข็มโค้กมีลายเป็นแถบชัดเจน ดังนั้นจึงเรียกว่าเข็มโค้ก เข็มโค้กง่ายต่อการกราไฟต์ที่อุณหภูมิสูงกว่า 2,000 องศา อิเล็กโทรดกราไฟต์ที่ผลิตได้ไม่เพียงแต่มีความต้านทานต่ำ ความหนาแน่นรวมสูง แต่ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่มีขนาดเล็ก ซึ่งเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตอิเล็กโทรดกำลังสูงพิเศษและอิเล็กโทรดกำลังสูง วัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับอิเล็กโทรด ราคาของเข็มโค้กมีราคาแพงกว่าโค้กธรรมดามาก โดยปัจจุบันสูงกว่าประมาณ 5-8 เท่า

17. ระบบดูดฝุ่นบนเตาอาร์คไฟฟ้าจะส่งผลต่อการใช้อิเล็กโทรดหรือไม่?

พัดลมที่ใช้ในระบบเก็บฝุ่นจะสร้างแรงดันลบในระหว่างการทำงาน ซึ่งจะเพิ่มอัตราการไหลของอากาศรอบๆ อิเล็กโทรดที่ร้อนแดงในระหว่างการผลิตเหล็ก ซึ่งจะเป็นการเพิ่มการใช้ออกซิเดชันของอิเล็กโทรด เมื่อทำการผลิตเหล็ก ระบบเก็บฝุ่นที่ได้รับการปรับปรุงอย่างดีจะช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดีและทำให้การใช้อิเล็กโทรดคงที่

18. จะหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของการใช้อิเล็กโทรดในระหว่างการผลิตเหล็กได้อย่างไร?

เพื่อหลีกเลี่ยงการใช้อิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการผลิตเหล็ก ควรทำสิ่งต่อไปนี้: (1) รักษาสถานะการจ่ายไฟให้ดี และส่งไฟฟ้าภายในช่วงความเข้มกระแสที่อนุญาตของอิเล็กโทรดตามข้อกำหนดการออกแบบของเตาเผาไฟฟ้า (2) ป้องกันไม่ให้จุดเริ่มต้นของส่วนโค้งจุ่มลงในสระหลอมเหลว (3) ป้องกันไม่ให้อิเล็กโทรดจุ่มลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อเพิ่มคาร์บอน (4) หากเงื่อนไขอนุญาต อิเล็กโทรดจะใช้เทคโนโลยีการทำความเย็นแบบสเปรย์ (5) ตั้งค่าระบบไอเสียที่ถูกต้อง (6) ใช้ระบบเป่าออกซิเจนที่ถูกต้อง

19. วงจรการผลิตของแกรไฟต์อิเล็กโทรดใช้เวลานานเท่าใด

ขั้นตอนการผลิตและเวลาที่สอดคล้องกันของชุดอิเล็กโทรดกราไฟต์กำลังสูงพิเศษหรือกราไฟต์กำลังสูงมีดังนี้ การกดอิเล็กโทรด (3 วัน) - การคั่ว (25 วัน) - การทำให้ชุ่ม (4 วัน) - การย่างซ้ำ (15) --Graphitization (10 วัน)--การตัดเฉือน การตรวจสอบคุณภาพ (2 วัน)--การบรรจุผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการจัดส่ง (1 วัน) กล่าวคือ ตั้งแต่การป้อนวัสดุไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ ที่เร็วที่สุด รอบการผลิตที่ไม่มีการหยุดการผลิตคือ 60 วัน และการผลิตข้อต่ออิเล็กโทรดต้องใช้การจุ่มสองครั้งและการอบสามครั้งมากกว่าอิเล็กโทรด และรอบการผลิตที่เร็วที่สุดคือ 90 วัน

20. ลักษณะของอิเล็กโทรดที่ผลิตโดยเตาหลอมกราฟฟิตีแบบตีคู่มีลักษณะอย่างไร

ทิศทางการพัฒนาของเตาหลอมกราฟฟิตีคือเตาหลอมกราฟิติเซชันแบบความร้อนภายใน เนื่องจากความหนาแน่นกระแสของคอลัมน์ที่เชื่อมต่อแบบอนุกรมเท่ากัน ความแตกต่างของความต้านทานไฟฟ้าของอิเล็กโทรดจึงน้อยมาก ประการที่สอง ความต้านทานของปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์กราฟิไนซ์ในสตริงด้านในนั้นต่ำกว่าของส่วนตรงกลางเล็กน้อย (ความต้านทานของปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์กราฟิไนซ์ของเตา Acheson นั้นสูงกว่าของส่วนตรงกลาง) เป็นประโยชน์ในการลดแรงต้านของข้อต่อเมื่อผู้ใช้ใช้งาน และบรรเทาปรากฏการณ์ของความร้อนสูงเกินไปและรอยแดงที่ข้อต่อ ดังนั้น ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพของอิเล็กโทรดที่ผลิตโดยเตาหลอมกราฟฟิตีแบบตีคู่จึงดีกว่าของเตาหลอม Acheson และเหมาะสำหรับการผลิตเหล็กกล้าของเตาอาร์คไฟฟ้ามากกว่า จำเป็นต้อง.

21. เหตุใดคุณภาพของข้อต่ออิเล็กโทรดจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กกล้าด้วยเตาอาร์คไฟฟ้า

ข้อต่อมีบทบาทสำคัญในการเชื่อมต่ออิเล็กโทรดในการผลิตเหล็กกล้า คุณภาพของข้อต่อเกี่ยวข้องโดยตรงกับการใช้อิเล็กโทรดในการผลิตเหล็กกล้าด้วยเตาไฟฟ้า ไม่ว่าคุณภาพของอิเล็กโทรดจะดีเพียงใด หากไม่มีข้อต่อคุณภาพสูง ก็จะเกิดปัญหาได้เช่นกัน จากข้อมูลที่เกี่ยวข้อง กว่าร้อยละ 80 ของอุบัติเหตุจากการใช้อิเล็กโทรดในการผลิตเหล็กกล้า EAF เกิดจากข้อต่อหัก ข้อต่อหลวมและสะดุด ดังนั้น การเลือกข้อต่ออิเล็กโทรดคุณภาพสูงจึงเป็นเงื่อนไขการรับประกันสำหรับการใช้งานปกติของอิเล็กโทรดการผลิตเหล็ก EAF

22. ตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์แกรไฟต์อิเล็กโทรด (ข้อต่อ) มีผลกระทบต่อการผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้าอย่างไร?

(1) ตัวบ่งชี้คุณภาพ เช่น ความหนาแน่นรวม ความต้านทาน ความแข็งแรง โมดูลัสยืดหยุ่น และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของอิเล็กโทรด (2) ตัวบ่งชี้คุณภาพ เช่น ความหนาแน่นรวม ความต้านทาน ความแข็งแรง โมดูลัสยืดหยุ่น และค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนของข้อต่อ (3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของอิเล็กโทรดและข้อต่อ ไม่ว่าอิเล็กโทรดและข้อต่อจะคุณภาพดีเพียงใด หากไม่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดี (ส่วนใหญ่หมายถึงความร่วมมือระหว่างอิเล็กโทรดและข้อต่อ) ผลการใช้งานไม่ดี (4) คุณภาพของโครงสร้างภายในของอิเล็กโทรดและข้อต่อต้องไม่มีรอยแตกภายในที่ก่อให้เกิดอันตรายแอบแฝงในการใช้งาน

23. อะไรคือผลที่ตามมาของการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของส่วนปลายของอิเล็กโทรดที่ปลายด้านบนของตัวยึดอิเล็กโทรด

เมื่อทำเหล็กในเตาถลุง เศษเหล็กจะถูกเผาในเตาหลอม ในขณะเดียวกัน เนื่องจากการเป่าออกซิเจนในเตาเผา ความสูงของเสาเปลวไฟมักจะสูงกว่าหน้าปลายอิเล็กโทรดที่ปลายบนของตัวยึด ซึ่งง่ายต่อการออกซิไดซ์หน้าปลายอิเล็กโทรด หากการเกิดออกซิเดชันร้ายแรง หน้าปลายอิเล็กโทรดจะเสียรูปโดยระนาบจะกลายเป็นระนาบเอียง เมื่ออิเล็กโทรดใหม่เชื่อมต่อกับปลายด้านบน การเปลี่ยนรูปออกซิเดชันของส่วนท้ายของอิเล็กโทรดด้านล่างไม่สามารถสัมผัสกับอิเล็กโทรดใหม่ได้ดี และช่องว่างของอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่ ซึ่งง่ายต่อการเกิดออกซิเดชันและการแตกของข้อต่อภายใน . มาตรการป้องกันที่ดีที่สุดคือการเพิ่มฝาครอบป้องกันที่ส่วนปลายของอิเล็กโทรดที่ปลายด้านบนของตัวจับยึดเพื่อป้องกันเปลวไฟและอากาศ เพื่อป้องกันส่วนปลายของอิเล็กโทรด