ความบริสุทธิ์ที่เหมือนกัน ช่องว่างราคาสองเท่า! กราไฟท์แบบหยาบ-เทียบกับแบบละเอียด-กราไฟท์แบบเกรน: การวิเคราะห์เชิงลึก-ของต้นทุนตลอดวงจรชีวิต-และกลยุทธ์การคัดเลือก

ในการดำเนินการเกี่ยวกับการจัดหาและการคัดเลือกกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง- LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. ได้สังเกตสิ่งต่อไปนี้: แม้ว่าทั้งสองประเภทจะตรงตามมาตรฐานความบริสุทธิ์สูงที่ 99.9% หรือ 99.99% แต่ราคาขายของกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เกรนหยาบสูง-ก็ต่ำกว่าอย่างมาก- ซึ่งบ่อยครั้งจะมีมูลค่า 1 ถึง 3 เท่า-กว่ากราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เกรนละเอียดสูง ความแตกต่างของราคานี้ไม่ได้เป็นเพียงภาพสะท้อนของความแตกต่างของขนาดเมล็ดข้าวเท่านั้น แต่แสดงถึงการแบ่งชั้นของต้นทุนตลอดห่วงโซ่คุณค่าทั้งหมด-ซึ่งครอบคลุมถึงวัตถุดิบ การทำให้บริสุทธิ์ การขึ้นรูป อัตราผลผลิต และการตัดเฉือน ไม่มีหมวดหมู่ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้องกับพรีเมี่ยมที่สูงเกินจริงหรือคุณภาพที่ถูกประนีประนอม เพียงแต่แตกต่างกันโดยพื้นฐานในกระบวนการผลิต คุณสมบัติทางโครงสร้าง และสภาพการทำงานที่เกี่ยวข้อง

I. คำจำกัดความหลัก

LINZHANG XINHUI คาร์บอนบจก. แบ่งขอบเขตทางเทคนิคอย่างชัดเจนระหว่างผลิตภัณฑ์ทั้งสองประเภทนี้:

• กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เกรนหยาบ-: มีลักษณะเกรนรวมขนาด 0.1–3 มม. มันถูกสร้างขึ้นโดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปแบบตายหรือการอัดขึ้นรูป เมล็ดแต่ละเมล็ดจะมองเห็นได้ชัดเจน มีความพรุนค่อนข้างสูง และทั้งความหนาแน่นและความแข็งแรงเชิงกลอยู่ในระดับปานกลาง โดยทั่วไประดับความบริสุทธิ์จะอยู่ในช่วงตั้งแต่ 3N ถึง 4N

• กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เม็ดละเอียด-: มีลักษณะเกรนรวมขนาด 5–100 μm กระบวนการผลิตหลักของบริษัทเกี่ยวข้องกับการกดด้วยความเย็นแบบไอโซสแตติก (CIP) ผงกราไฟท์มีความละเอียดเป็นพิเศษ ส่งผลให้มีโครงสร้างที่หนาแน่นและกะทัดรัด ด้วยการชุบและการอบหลายรอบเพื่อเพิ่มความหนาแน่น ทำให้ได้ความหนาแน่น ความสม่ำเสมอ และความแข็งแรงเชิงกลที่เหนือกว่า และสามารถบรรลุระดับความบริสุทธิ์สูงพิเศษ-ได้อย่างสม่ำเสมอ ตั้งแต่ 4N ถึง 5N
ขนาดเกรนเป็นตัวกำหนดกระบวนการผลิต กระบวนการกำหนดต้นทุน และคุณสมบัติทางโครงสร้างจะกำหนดสถานการณ์การใช้งานเฉพาะ

ครั้งที่สอง ส่วนต่างต้นทุนตลอดห่วงโซ่คุณค่า

1. ต้นทุนวัตถุดิบ
สำหรับกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เกรนหยาบ- LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD. ใช้กราไฟท์เกล็ดหยาบขนาดมาตรฐาน-ถึง- ซึ่งไม่จำเป็นต้องมีการบดละเอียดเป็นพิเศษ- ส่งผลให้สต็อกวัตถุดิบมีมากมายและมีต้นทุนค่อนข้างต่ำ ในทางตรงกันข้าม กราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เม็ดละเอียด- จำเป็นต้องใช้สารเข้มข้นที่มีความบริสุทธิ์สูง- สารเข้มข้นเหล่านี้ผ่านกระบวนการ-บดละเอียดพิเศษ-เป็นเวลานาน ซึ่งก่อให้เกิดต้นทุนจำนวนมากเนื่องจากการสึกหรอของอุปกรณ์ การใช้พลังงานสูง และการสูญเสียวัสดุอันเป็นผลจากการเกิดออกซิเดชันของผงและการรวมตัวกัน- ส่งผลให้ต้นทุนวัตถุดิบสูงขึ้น 35% ถึง 80%

2. การใช้พลังงานบริสุทธิ์
พื้นที่ผิวจำเพาะของผงกราไฟท์มีผลโดยตรงต่อความยาก-และความต้องการพลังงาน-ของกระบวนการทำให้บริสุทธิ์ที่ใช้ในการกำจัดสิ่งเจือปน LINZHANG XINHUI CARBON CO., LTD.: กราไฟท์เกรนหยาบ-มีพื้นที่ผิวจำเพาะต่ำ ช่วยให้กำจัดสิ่งสกปรกได้ง่าย ส่งผลให้ต้องใช้รอบการทำให้บริสุทธิ์สั้นลง และส่งผลให้มีการใช้ก๊าซและไฟฟ้าน้อยลง สำหรับความบริสุทธิ์ในระดับที่กำหนด การใช้พลังงานจะต่ำกว่ากราไฟท์เนื้อละเอียด 15%–30% ในทางตรงกันข้าม สิ่งเจือปนใน{{11}กราไฟท์ที่มีเม็ดละเอียดจะมีการกระจายอย่างกระจัดกระจาย ทำให้จำเป็นต้องขยาย-ระยะเวลาการบำบัดด้วยอุณหภูมิสูงและ{{13}รอบการชะล้างของกรดหลายรอบ ส่งผลให้มีการใช้พลังงานที่สูงกว่ากราไฟท์ที่มีเม็ดหยาบ-ถึง 1.5 ถึง 2 เท่า

3. กระบวนการขึ้นรูป
ผลิตภัณฑ์เนื้อหยาบ-ของบริษัทผลิตขึ้นโดยใช้เทคนิคการขึ้นรูปและการอัดขึ้นรูปเป็นหลัก วิธีการเหล่านี้ต้องใช้เงินลงทุนต่ำในอุปกรณ์ ช่วยให้สามารถไล่ก๊าซได้อย่างมีประสิทธิภาพในระหว่างการขึ้นรูป และลดความเสี่ยงที่จะเกิดการหลุดล่อนหรือการแตกร้าว นอกจากนี้ ยังช่วยให้ได้ผลผลิตจำนวนมากและมีรอบการผลิตสั้นอีกด้วย ในทางกลับกัน ผลิตภัณฑ์เนื้อละเอียด-จะถูกขึ้นรูปโดยใช้การอัดไอโซสแตติกด้วยความเย็น (CIP) วิธีการนี้มีค่าใช้จ่ายอุปกรณ์ที่สูงและมีข้อกำหนดด้านกระบวนการที่เข้มงวด ผงละเอียดมีแนวโน้มที่จะกักเก็บอากาศ ทำให้เกิดข้อบกพร่องเรื่องรูพรุน ด้วยเหตุนี้ กระบวนการนี้จึงต้องการการขึ้นรูปด้วยแรงดันที่ช้าและสม่ำเสมอ- รวมถึงรอบการชุบและการอบหลายครั้งเพื่อให้ได้ความหนาแน่นที่เพียงพอ ซึ่งจะช่วยขยายวงจรการผลิตโดยรวมได้อย่างมาก

4. ผลผลิตผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป
LINZHANG XINHUI คาร์บอนบจก. มีกระบวนการที่ครบกำหนดสำหรับกราไฟท์ที่มีความบริสุทธิ์สูง-เกรนหยาบ- โดยให้อัตราผลตอบแทน 85%–95% โดยมีต้นทุนของเสียต่ำ อย่างไรก็ตาม ผลิตภัณฑ์ที่มีเนื้อละเอียด-มีแนวโน้มที่จะเกิดการแตกร้าว ความหนาแน่นไม่สม่ำเสมอ และการเกิดช่องว่าง กระบวนการสำหรับผลิตภัณฑ์เหล่านี้มีความทนทานต่อข้อผิดพลาดต่ำ ส่งผลให้อัตราผลตอบแทนเพียง 65%–80%; ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องในปริมาณมากส่งผลให้ต้นทุนต่อหน่วยที่จัดสรรให้กับชิ้นงานสำเร็จรูปแต่ละชิ้นเพิ่มขึ้น

5. ต้นทุนการตัดเฉือน
กราไฟท์เกรนหยาบ-ของบริษัทมีความต้านทานการตัดต่ำและต้องผ่านการตัดเฉือนหยาบเป็นหลัก ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอน้อยที่สุดและใช้เวลาในการดำเนินการสั้นลง กราไฟท์ที่มีเกรนละเอียด-ซึ่งมีความหนาแน่นและความแข็งสูง มักใช้กับส่วนประกอบที่มีความแม่นยำซึ่งต้องการความแม่นยำของมิติสูง ผิวสำเร็จที่เหนือกว่า และ-ขอบที่ปราศจากเศษ ด้วยเหตุนี้ การตัดเฉือนกราไฟท์ที่มีเกรนละเอียด-จึงทำให้เกิดความท้าทายทางเทคนิคที่สำคัญ และทำให้เครื่องมือสึกหรออย่างรุนแรง ใช้เวลาในการตัดเฉือนนานกว่ากราไฟท์หยาบ-ถึง 1.5 ถึง 3 เท่า ส่งผลให้ต้นทุนการตัดเฉือนเพิ่มขึ้น 50%–120%