กลไกการใช้กราไฟท์อิเล็กโทรดในกระบวนการผลิตเหล็กด้วยเตาไฟฟ้า

ในฐานะที่เป็นวัสดุนำไฟฟ้าในการถลุงเตาอาร์คไฟฟ้า การใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์จึงเป็นสัดส่วนกับการใช้พลังงานไฟฟ้า การผลิตเหล็กด้วยเตาอาร์คไฟฟ้าสมัยใหม่ใช้พลังงานไฟฟ้าและเคมีเป็นแหล่งพลังงานความร้อนเพื่อให้บรรลุเป้าหมายในการลดสี่ครั้ง (P, C, O, S) การลดสองครั้ง (ก๊าซ สิ่งเจือปน) และการปรับสองครั้ง (อุณหภูมิ องค์ประกอบ) ในการผลิตเหล็ก กระบวนการ. ประสิทธิภาพของอิเล็กโทรดกราไฟท์นั้นสะท้อนให้เห็นในความเหมาะสมและการใช้งานของผู้ใช้เป็นหลัก และการใช้อิเล็กโทรดจะเกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพของตัวเอง การใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ในการถลุงเตาอาร์คไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนต่างๆ ดังต่อไปนี้
1. การใช้ปลายอิเล็กโทรดกราไฟท์และพื้นผิววงกลมด้านนอกภายในเตาไฟฟ้า

ส่วนโค้งที่เกิดจากอิเล็กโทรดกราไฟท์ในเตาอาร์กไฟฟ้าสามารถจำแนกได้เป็นส่วนโค้งยาว ปานกลาง และสั้น ในขณะที่การหลอมละลายของวัสดุเตาหลอมและอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นจะขึ้นอยู่กับกำลังอาร์ค ความยาวส่วนโค้งเป็นสัดส่วนโดยตรงกับแรงดันไฟฟ้าทุติยภูมิและเป็นสัดส่วนผกผันกับกระแสทุติยภูมิและอัตราการให้ความร้อน เพื่อที่จะลดระยะเวลาในการถลุงลงอย่างมากและปรับปรุงความเร็วการถลุง จึงมีการใช้การดำเนินการพลังงานเคมีสูงของการเป่าออกซิเจนแบบบังคับ ซึ่งทำให้มีข้อกำหนดที่สูงขึ้นในด้านความต้านทานต่อออกซิเดชันและความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ การใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ในการถลุงขั้นสุดท้ายรวมถึงการระเหิดที่เกิดขึ้นระหว่างส่วนโค้งที่มีอุณหภูมิสูง และปฏิกิริยาเคมีที่เกิดขึ้นระหว่างการสัมผัสกับเหล็กหลอมเหลวและตะกรันเหล็ก การสูญเสียออกซิเดชันของอิเล็กโทรดกราไฟท์คิดเป็นประมาณ 2/3 ของปริมาณการใช้ทั้งหมด ซึ่งเป็นผลคูณของอัตราการออกซิเดชันของหน่วยและพื้นที่และเป็นสัดส่วนกับเวลา ยิ่งใช้เวลาทำความร้อนในการถลุงนานเท่าไร ปริมาณการใช้ก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ดังนั้นจึงจำเป็นต้องติดตั้งระบบสเปรย์ระบายความร้อนด้วยน้ำบนอิเล็กโทรดของเตาอาร์คไฟฟ้า ในการถลุงตามปกติ ปริมาณคาร์บอนของอิเล็กโทรดกราไฟท์ที่เข้าสู่เหล็กหลอมเหลวโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 0.01% และเป็นเรื่องปกติที่สวิตช์การบริโภคขั้นสุดท้ายจะมีรูปทรงที่ไม่ใช่ทรงกรวย
2. การใช้อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่เหลือซึ่งเกิดขึ้นระหว่างการถลุง

ปริมาณการใช้ที่เหลือหมายถึงปริมาณการใช้อิเล็กโทรดต่ำสุดในการถลุงโดยไม่มีประสิทธิผล ซึ่งตกลงไปในเตาเผาเนื่องจากสาเหตุบางประการ และกลายเป็นของเสียขั้นสุดท้าย ออกจากกระบวนการผลิต การสร้างสารตกค้างไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับคุณภาพที่แท้จริงของข้อต่อและอิเล็กโทรดเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับปัจจัยต่างๆ เช่น การกระจายตัวของเนื้อผ้าในเตาเผา บรรยากาศภายในเตาเผา และการดำเนินการส่งพลังงาน ปรากฏการณ์ลักษณะที่ปรากฏหลักคือ: มีรอยแตกที่มีรูปร่างเหมือน "มนุษย์" และรอยแตกตามยาวหรือแตกแยกขนาดใหญ่ที่ด้านล่างของสิ่งตกค้าง การเชื่อมต่อไม่แน่นพอทำให้ข้อต่อออกซิไดซ์หลุดหรือแตกหักก่อน การเชื่อมต่อไม่เข้าที่หรือความพอดีไม่ดีส่งผลให้หลุดหรือแตกหัก อิเล็กโทรดแตกที่ด้านล่างของข้อต่อหรือรูเนื่องจากแรงภายนอก อิเล็กโทรดถูกแรงภายนอกทำให้ข้อต่อหรือรูแตก การกระจายวัสดุที่ไม่เหมาะสมในเตาเผาอาจส่งผลให้วัสดุพังทลายเป็นบริเวณกว้างหลังจากผ่านบ่อน้ำ หรือการทำงานที่ไม่เหมาะสมของเส้นโค้งการส่งกำลังอาจทำให้อิเล็กโทรดแตกหักอย่างรุนแรง ตัวอิเล็กโทรดเองมีคุณภาพไม่ดี ฯลฯ การสูญเสียส่วนนี้ไม่สำคัญในการผลิตตามปกติในขณะที่รับประกันคุณภาพของอิเล็กโทรด แต่ผู้ใช้โดยตรงให้ความสำคัญอย่างยิ่งกับอิเล็กโทรด