วงจรการผลิตของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ใช้เวลานานแค่ไหน?

ผลกระทบของประสิทธิภาพความต้านทานไฟฟ้าต่อการใช้ขั้วไฟฟ้าในการทำเหล็กเป็นอย่างไร
ความต้านทานของอิเล็กโทรดกราไฟท์เป็นตัวบ่งชี้ทางกายภาพที่สะท้อนถึงการนำไฟฟ้าของอิเล็กโทรดซึ่งเกี่ยวข้องกับกระบวนการผลิตของอิเล็กโทรด ประเทศมีกฎระเบียบเชิงคุณภาพเกี่ยวกับความต้านทานของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ที่มีข้อกำหนดและพันธุ์ที่แตกต่างกัน โดยทั่วไปเมื่อเลือกขั้วไฟฟ้าของข้อกำหนดบางอย่างโรงงานเหล็กต้องเลือกภายในช่วงความต้านทานที่กำหนดโดยมาตรฐานโลหะวิทยาแห่งชาติ ความต้านทานที่มากเกินไปจะทำให้อิเล็กโทรดเปลี่ยนเป็นสีแดงและร้อนขึ้นเมื่อมีพลังงานเพิ่มการบริโภคออกซิเดชั่นอิเล็กโทรด
ผลกระทบของประสิทธิภาพความหนาแน่นเป็นจำนวนมากต่อการใช้อิเล็กโทรดในการทำเหล็ก?
ความหนาแน่นจำนวนมากของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์สะท้อนให้เห็นถึงสถานะที่หนาแน่นของขั้วไฟฟ้าและมีความสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับกระบวนการผลิตของขั้วไฟฟ้า ประเทศได้ระบุค่าสำหรับความหนาแน่นจำนวนมากของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ของข้อกำหนดและพันธุ์ที่แตกต่างกัน ผลิตภัณฑ์ที่มีความหนาแน่นจำนวนมากแสดงให้เห็นว่าความพรุนโดยรวมของโครงสร้างผลิตภัณฑ์สูงและอัตราการเกิดออกซิเดชันของผลิตภัณฑ์นั้นเร็วกว่าที่อุณหภูมิสูงซึ่งสามารถนำไปสู่การบริโภคอิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้นได้อย่างง่ายดาย โดยทั่วไปเมื่อโรงงานเหล็กเลือกอิเล็กโทรดมันจะดีกว่าสำหรับความหนาแน่นของอิเล็กโทรดจำนวนมากที่จะอยู่ในค่าที่กำหนด แต่ยิ่งมีความหนาแน่นสูงมากเท่าไหร่ก็จะยิ่งดีขึ้น เนื่องจากอิเล็กโทรดบางตัวที่มีความหนาแน่นสูงเป็นจำนวนมากบางครั้งมีความต้านทานต่อการกระแทกด้วยความร้อนไม่ดีและมีแนวโน้มที่จะปอกเปลือกพื้นผิวบิ่นและการแตกร้าวในระหว่างการทำเหล็กซึ่งอาจส่งผลกระทบต่อการทำเหล็ก
เหตุใดโรงงานเหล็กควรป้องกันการผสมผลิตภัณฑ์หลายอย่างเมื่อใช้ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์
อิเล็กโทรดกราไฟท์ที่ใช้โดยโรงงานเหล็กมักจะจัดหาโดย บริษัท ผู้ผลิตหลายแห่งและผลิตภัณฑ์หลายผลิตภัณฑ์ผสมกันระหว่างการทำเหล็ก สิ่งนี้ไม่เพียงทำให้เป็นเรื่องยากสำหรับโรงงานเหล็กในการคำนวณการบริโภคผลิตภัณฑ์เดียว แต่ยังส่งผลให้เกิดความแตกต่างในคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมีและการประมวลผลความคลาดเคลื่อนของขั้วไฟฟ้าและข้อต่อเนื่องจากวัตถุดิบและกระบวนการผลิตที่แตกต่างกันที่ใช้โดยผู้ผลิตแต่ละราย ดังนั้นความทนทานต่อการติดตั้งและปัจจัยอื่น ๆ ที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการผสมสามารถนำไปสู่การปลดขั้วและการแตกของอิเล็กโทรดได้อย่างง่ายดาย วิธีที่ถูกต้องในการใช้คือการใช้ผลิตภัณฑ์จากผู้ผลิตรายเดียวจากนั้นเชื่อมต่อกับผลิตภัณฑ์ของผู้ผลิตรายอื่น มีความจำเป็นที่จะต้องลดจำนวนการเปลี่ยนอิเล็กโทรดจากผู้ผลิตที่แตกต่างกันและใช้ตัวเชื่อมต่อที่เข้ากันได้กับขั้วไฟฟ้าของผู้ผลิตรายเดียวกันเพื่อป้องกันการผสม
คุณลักษณะของ Needle Coke คืออะไร?
Needle Coke เป็นวัตถุดิบคาร์บอนคุณภาพสูงแบ่งออกเป็นชุดถ่านหินและชุดน้ำมัน พื้นผิวของมันมีรูปแบบรูปทรงแถบที่ชัดเจนและส่วนใหญ่เป็นชิ้นส่วนรูปเข็มยาวเมื่อหัก ภายใต้กล้องจุลทรรศน์สามารถสังเกตโครงสร้างที่มีเส้นใยได้ดังนั้นจึงเรียกว่า Needle Coke Needle Coke มีแนวโน้มที่จะทำกราฟที่อุณหภูมิสูงสูงกว่า 2,000 องศา ขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ที่ทำจากมันไม่เพียง แต่มีความต้านทานไฟฟ้าต่ำและความหนาแน่นสูง แต่ยังมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนขนาดเล็กทำให้เป็นวัตถุดิบที่จำเป็นสำหรับการผลิตขั้วไฟฟ้าพลังงานสูงเป็นพิเศษและขั้วไฟฟ้าพลังงานสูง ราคาของ Needle Coke นั้นสูงกว่าโค้กธรรมดามากในปัจจุบันเกี่ยวกับ 5-8 เท่ากัน
ระบบเก็บฝุ่นในเตาอาร์คไฟฟ้าจะมีผลกระทบต่อการบริโภคอิเล็กโทรดหรือไม่?
พัดลมที่ใช้ในระบบสูญญากาศสร้างแรงดันลบบางอย่างระหว่างการทำงานซึ่งจะเพิ่มความเร็วการไหลของอากาศรอบ ๆ อิเล็กโทรดร้อนสีแดงในระหว่างการทำเหล็กซึ่งจะเป็นการเพิ่มการใช้ออกซิเดชันของอิเล็กโทรด เมื่อการทำเหล็กระบบสูญญากาศที่มีการควบคุมอย่างดีไม่เพียง แต่รักษาสภาพแวดล้อมการทำงานที่ดี แต่ยังทำให้การบริโภคอิเล็กโทรดมีความเสถียร
จะหลีกเลี่ยงการบริโภคอิเล็กโทรดที่เพิ่มขึ้นในระหว่างการทำเหล็กได้อย่างไร
เพื่อหลีกเลี่ยงการเพิ่มขึ้นของการบริโภคอิเล็กโทรดในระหว่างการทำเหล็กจำเป็นต้องมี: (1) รักษาสถานะแหล่งจ่ายไฟที่ดีและส่งกระแสไฟฟ้าภายในช่วงความเข้มของกระแสไฟฟ้าที่อนุญาตของอิเล็กโทรดตามข้อกำหนดการออกแบบของเตาไฟฟ้า (2) ป้องกันจุดเริ่มต้นส่วนโค้งไม่ให้เข้าสู่สระหลอมเหลว (3) ป้องกันการแช่อิเล็กโทรดลงในเหล็กหลอมเหลวเพื่อเพิ่มคาร์บอน (4) หากเงื่อนไขอนุญาตอิเล็กโทรดจะใช้เทคโนโลยีการระบายความร้อนสเปรย์ (5) ตั้งค่าระบบปล่อยไอเสียที่ถูกต้อง (6) ใช้ระบบเป่าออกซิเจนที่ถูกต้อง
วงจรการผลิตของขั้วไฟฟ้ากราไฟท์ใช้เวลานานแค่ไหน?
กระบวนการผลิตและเวลาที่สอดคล้องกันสำหรับชุดพลังงานสูงพิเศษหรือขั้วไฟฟ้ากราไฟท์พลังงานสูงมีดังนี้: การกดอิเล็กโทรด (3 วัน) - การอบ (25 วัน) - แช่ (4 วัน) - การอบใหม่ (15 วัน) - กราฟิค (10 วัน) - การตัดเฉือนและการตรวจสอบคุณภาพ (2 วัน) - บรรจุภัณฑ์ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปและการจัดส่ง (1 วัน) วงจรการผลิตที่เร็วที่สุดโดยไม่หยุดชะงักจากการให้อาหารไปจนถึงการส่งมอบผลิตภัณฑ์ก็คือ 60 วันในขณะที่วงจรการผลิตสำหรับข้อต่ออิเล็กโทรดนั้นเร็วถึง 90 วันเนื่องจากการแช่ทั้งสองและการอบด้วยการอบสามครั้งเมื่อเทียบกับขั้วไฟฟ้า
อะไรคือลักษณะของขั้วไฟฟ้าที่ผลิตโดยเตาหลอมกราฟที่เชื่อมต่อแบบซีรีส์?
ทิศทางการพัฒนาของเตาหลอมกราฟเป็นเตาหลอมกราฟเซียร์ความร้อนภายใน เนื่องจากความหนาแน่นกระแสเดียวกันของคอลัมน์ที่เชื่อมต่อซีรีส์ความแตกต่างของความต้านทานอิเล็กโทรดมีขนาดเล็กมาก ประการที่สองความต้านทานทางไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์กราฟิคภายในซีรีย์นั้นต่ำกว่าอยู่ตรงกลางเล็กน้อย (ความต้านทานไฟฟ้าที่ปลายทั้งสองของผลิตภัณฑ์กราฟิค ACHESON FURNACE นั้นสูงกว่าอยู่ตรงกลาง) ซึ่งเป็นประโยชน์ในการลด ความต้านทานที่จุดเชื่อมต่อระหว่างการใช้งานผู้ใช้และบรรเทาปรากฏการณ์ความร้อนสูงเกินไปและสีแดงที่จุดเชื่อมต่อร่วม ดังนั้นความสม่ำเสมอของคุณภาพอิเล็กโทรดที่ผลิตโดยซีรีย์กราฟซีซีซีซีรีย์จึงดีกว่าของเตาอบ ACHESON และเหมาะสำหรับความต้องการการผลิตของการผลิตเหล็กอาร์คไฟฟ้า
เหตุใดคุณภาพของข้อต่ออิเล็กโทรดจึงมีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กอาร์คไฟฟ้า
ข้อต่อมีบทบาทสำคัญในการผลิตเหล็กอิเล็กโทรดและคุณภาพของข้อต่อส่งผลโดยตรงต่อการใช้อิเล็กโทรดในการทำเหล็กเตาไฟฟ้า ไม่ว่าคุณภาพของอิเล็กโทรดจะดีแค่ไหนหากไม่มีข้อต่อคุณภาพสูงที่จะจับคู่ได้อย่างเหมาะสมปัญหาจะเกิดขึ้นในระหว่างการทำเหล็ก จากข้อมูลที่เกี่ยวข้องพบว่าอุบัติเหตุการใช้อิเล็กโทรดมากกว่า 80% ในการผลิตเหล็กของเตาไฟฟ้าเกิดจากการแตกหักและการคลาย ดังนั้นการเลือกข้อต่ออิเล็กโทรดคุณภาพสูงจึงเป็นการรับประกันการใช้ขั้วไฟฟ้าปกติในการทำเหล็กเตาไฟฟ้า
ตัวบ่งชี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์กราไฟท์อิเล็กโทรด (ข้อต่อ) ใดที่มีผลกระทบต่อการผลิตเหล็กเตาไฟฟ้า
(1) ตัวชี้วัดคุณภาพเช่นความหนาแน่นจำนวนมากความต้านทานความแข็งแรงโมดูลัสยืดหยุ่นและค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวของขั้วไฟฟ้า (2) ตัวชี้วัดคุณภาพเช่นความหนาแน่นจำนวนมากความต้านทานความแข็งแรงโมดูลัสยืดหยุ่นและค่าสัมประสิทธิ์การขยายความร้อนของข้อต่อ (3) ความแม่นยำในการตัดเฉือนของขั้วไฟฟ้าและข้อต่อไม่ว่าคุณภาพของขั้วไฟฟ้าและข้อต่อจะดีแค่ไหนโดยไม่มีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ดี (ส่วนใหญ่หมายถึงความพอดีระหว่างขั้วไฟฟ้าและข้อต่อ) ผลการใช้งานไม่ดี (4) คุณภาพโครงสร้างภายในของขั้วไฟฟ้าและข้อต่อต้องการให้ไม่มีรอยแตกที่อาจทำให้เกิดอันตรายที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างการใช้งาน
ผลที่ตามมาของการเกิดออกซิเดชันอย่างรุนแรงของใบหน้าปลายอิเล็กโทรดที่ปลายด้านบนของตัวยึดอิเล็กโทรดคืออะไร?
ในระหว่างการผลิตเหล็กในเตาหลอมเหล็กเศษเหล็กจะถูกเผาภายในเตา ในเวลาเดียวกันเนื่องจากการเป่าออกซิเจนในเตาเผาความสูงของคอลัมน์เปลวไฟมักจะสูงกว่าใบหน้าปลายอิเล็กโทรดที่ปลายด้านบนของกริปเปอร์ซึ่งสามารถออกซิไดซ์ใบหน้าปลายอิเล็กโทรดได้อย่างง่ายดาย หากการออกซิเดชั่นรุนแรงอาจทำให้ใบหน้าของอิเล็กโทรดสิ้นสุดลงจากพื้นผิวเรียบไปจนถึงพื้นผิวที่ลาดชัน เมื่ออิเล็กโทรดใหม่เชื่อมต่อกับปลายด้านบนการเปลี่ยนรูปแบบออกซิเดชันของใบหน้าปลายอิเล็กโทรดด้านล่างไม่สามารถสัมผัสได้ดีกับอิเล็กโทรดใหม่และช่องว่างอิเล็กโทรดมีขนาดใหญ่ซึ่งสามารถทำให้เกิดออกซิเดชันและการแตกของข้อต่อภายในได้อย่างง่ายดาย มาตรการป้องกันที่ดีที่สุดโดยไม่ต้องเปลี่ยนเงื่อนไขการทำเหล็กคือการเพิ่มฝาครอบป้องกันบนใบหน้าปลายอิเล็กโทรดที่ปลายด้านบนของกริปเปอร์เพื่อปิดกั้นเปลวไฟและอากาศเพื่อป้องกันใบหน้าปลายอิเล็กโทรด