สาเหตุและแนวทางแก้ไขสำหรับการแตกของอิเล็กโทรดกราไฟต์ UHP ระหว่างการถลุง EAF และ LF

การใช้อิเล็กโทรด UHP ในการผลิตเตาไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 3 เปอร์เซ็นต์ -5 เปอร์เซ็นต์ การบริโภคอิเล็กโทรดส่วนใหญ่รวมถึงการเกิดออกซิเดชัน การแตกหัก การระเหิดในขั้นสุดท้าย และการสึกกร่อนของตะกรันที่ทำให้เกิดการหลอมละลายของอิเล็กโทรด การย่อยของอิเล็กโทรดนั้นสัมพันธ์อย่างใกล้ชิดกับลักษณะการออกแบบของเตาอาร์ค เช่นเดียวกับคุณภาพของภาระเตาและอิเล็กโทรดเอง สาเหตุของการแตกหักในระหว่างกระบวนการถลุงของ UHP300, 350, 400 และ 450 มีดังนี้:

1. สารที่ไม่นำไฟฟ้าในเศษเหล็กในเตาหลอม

2.เศษเหล็กก้อนใหญ่เกินไป

3. ความจุของหม้อแปลงสูงเกินไป

4. ความไม่สมดุลสามเฟส

5. การสั่นสะเทือนมากเกินไป

6. แรงดันแคลมป์สูงหรือต่ำเกินไป

7. แรงดันและกระแสไฟฟ้าทุติยภูมิสูงเกินไป

 

เพื่อแก้ปัญหาการแตกหักของอิเล็กโทรด: ลดความเสียหายที่เกิดจากแรงภายนอกทางกล การยุบตัวของวัสดุภายในเตาเผา และการทำงานที่ไม่เหมาะสม เมื่อบรรจุวัสดุลงในเตาเผาควรวางเหล็กชิ้นใหญ่ไว้ที่ชั้นล่างให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้และควรกระจายเศษวัสดุภายในเตาอย่างสม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงวัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าในเศษเหล็กไม่ให้สะสมอยู่ใต้อิเล็กโทรดโดยตรง เพื่อป้องกันผลกระทบต่อการนำไฟฟ้าและทำให้อิเล็กโทรดแตก รักษาสภาพที่ดีของระบบเอียงเพื่อรักษาความสมดุลระหว่างกระบวนการเอียง ป้องกันไม่ให้ตะกรันเหล็กหรือสิ่งแปลกปลอมฝังอยู่ในขั้วไฟฟ้าหรือข้อต่อที่อาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อ ใช้ลมอัดในการทำความสะอาดก่อนใช้งาน