สาเหตุและแนวทางแก้ไขการแตกหักของอิเล็กโทรดกราไฟต์ UHP ในระหว่างการถลุง EAF และ LF

การบริโภคของอิเล็กโทรด UHP ในการผลิตเตาไฟฟ้าอยู่ที่ประมาณ 3%-5% การบริโภคอิเล็กโทรดส่วนใหญ่รวมถึงการออกซิเดชัน การแตกหัก การระเหิดที่ปลาย และการกัดกร่อนของตะกรันซึ่งทำให้อิเล็กโทรดหลอมละลาย การย่อยสลายของอิเล็กโทรดมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับลักษณะการออกแบบของเตาอาร์ก รวมถึงคุณภาพของภาระเตาและอิเล็กโทรดเอง สาเหตุของการแตกหักระหว่างกระบวนการหลอมของ UHP300, 350, 400 และ 450 เป็นหลักดังต่อไปนี้:

1. สารที่ไม่นำไฟฟ้าในเศษเหล็กในเตาเผา

2. บล็อคเหล็กเศษมีขนาดใหญ่เกินไป

3. ความจุของหม้อแปลงสูงเกินไป

4. ความไม่สมดุลของสามเฟส

5. การสั่นสะเทือนมากเกินไป

6. แรงกดที่หนีบสูงหรือต่ำเกินไป

7. แรงดันไฟรองและกระแสไฟฟ้าสูงเกินไป

 

เพื่อแก้ไขปัญหาการแตกหักของอิเล็กโทรด: ลดความเสียหายที่เกิดจากแรงภายนอกทางกล วัสดุที่พังทลายภายในเตา และการทำงานที่ไม่เหมาะสม เมื่อบรรจุวัสดุเข้าในเตา ควรวางชิ้นส่วนเหล็กขนาดใหญ่ไว้ที่ชั้นล่างให้ได้มากที่สุด และกระจายวัสดุเศษให้สม่ำเสมอภายในเตา หลีกเลี่ยงไม่ให้วัสดุที่ไม่นำไฟฟ้าในเศษเหล็กสะสมอยู่ใต้อิเล็กโทรดโดยตรง เพื่อป้องกันไม่ให้ส่งผลกระทบต่อการนำไฟฟ้าและทำให้อิเล็กโทรดแตกหัก รักษาสภาพของระบบเอียงให้ดีเพื่อรักษาสมดุลในระหว่างกระบวนการเอียง ป้องกันไม่ให้เศษเหล็กหรือสิ่งแปลกปลอมฝังเข้าไปในอิเล็กโทรดหรือข้อต่อที่อาจส่งผลต่อการเชื่อมต่อ ใช้ลมอัดในการทำความสะอาดก่อนใช้งาน