การวิเคราะห์การแคร็ก UHP700 และวิธีแก้ปัญหาสำหรับการถลุง EAF

สำหรับ UHP700 กระแสระหว่างกระบวนการถลุงคือ 82000A-123000A และความหนาแน่นกระแสคือ 20-30A/CM². สำหรับอิเล็กโทรด UHP700 พื้นที่หน้าตัดของมันคือ 3846M². เมื่ออิเล็กโทรด UHP700 ทำงานกับกระแส 3845M²และในขณะที่ปลายอิเล็กโทรดถูกออกซิไดซ์จนมีเส้นผ่านศูนย์กลาง 450 มม. พื้นที่หน้าตัดของมันคือ 1590M². หากกระแสไม่เปลี่ยนแปลง เมื่อพื้นที่หน้าตัดของอิเล็กโทรดลดลง ความหนาแน่นของกระแสจะเพิ่มขึ้น และส่งผลให้มีความจุแบริ่งของอิเล็กโทรดมากขึ้น ด้วยการเพิ่มความแข็งแรงของส่วนโค้งของอิเล็กโทรดที่ด้านล่างของเตาอาร์ค แรงภายนอกและภายในของอิเล็กโทรดเพิ่มขึ้น ดังนั้น รอยแตกจึงปรากฏขึ้นได้ง่าย และภายใต้สถานการณ์ปกติ รอยร้าวจะไม่แตกหรือหลุดออก ในกรณีนี้ เพื่อเพิ่มกำลังการผลิตและผลผลิต หากกระแสถึงค่าสูงสุด 130000A หรือสูงกว่า อิเล็กโทรดด้านล่างจะหลุด ซึ่งเป็นสาเหตุของการแตก

 

2. เหตุผลที่ส่งผลต่อการใช้อิเล็กโทรด: ความไม่สมดุลของสามเฟส, ความจุของหม้อแปลงขนาดใหญ่, กระแส/แรงดันทุติยภูมิสูง, การใช้น้ำมันมากเกินไป และการใช้ออกซิเจนสูง

 

3.คำแนะนำ: ในระหว่างกระบวนการถลุง กระแสไฟจะเพิ่มขึ้นอย่างช้าๆ เพื่อลดการบริโภค ในระหว่างกระบวนการถลุง ปลายอิเล็กโทรดจะค่อยๆ บางลง ปลายจะระเหิด และตะกรันจะกัดกร่อนอิเล็กโทรดและละลาย (รุกล้ำเข้าไปในแอ่งหลอมเหลว) แน่นอนว่าการใช้อิเล็กโทรดนั้นเกี่ยวข้องกับลักษณะการออกแบบและสภาพเตาของเตาอาร์คไฟฟ้าเป็นอย่างมาก และในช่วงเวลานี้อย่าเพิ่มกระแสอย่างกะทันหันซึ่งสามารถลดการใช้อิเล็กโทรดได้อย่างมีประสิทธิภาพ